実機の計測・製作部品のスケッチをしないと、失敗の憂き目に遭う事・必至である。
ファン取り付けユニットの改造
当初、新規に部品を造ろうと思ったが、本体より取り外して眺めている内に、右側部を排気に利用
出来ないかと思った。之は単に給排気を分離すると云うことよりHDの排熱も期待した次第である。
Win.機から外した爆音 5cm、4cm ファンが各１機在るのを宛てがってみると納まりそう。 採寸
の結果 4cm ファンを１機追加加工すれば丁度良さそう。5cm ファンは横幅が大きいのでユニット
へ切り込みを入れ、外側へ曲げてある。勿論、4cm ファン3個なら此の加工は不必要になるばかり
か、却って余裕が取れて加工は楽である。私の様に 5cm ファンを入れる場合、構造的には支障が
無いものの、筐体一部の切り取り加工をせざるを得ない為、余りお勧め出来ない。
給気 8 cm 静音ファン２機の取り付け方法を考えた。
手許に在ったアルミ角パイプ 100x50x2.5の一辺を糸鋸で切り取り「コ」の字型断面とし、ファン
取り付けユニット・アルミ型材 両者に溝を設け滑り込まして(難易度高)嵌め込み２液エポキシにて
接着とした。 左右小口は余ったアルミ板を 2液エポキシ にて接着・塞ぐ。
此の程度の追加工で、へなへなであったオリジナルファン取り付けユニットの強度は結構増加した。
加工後のファン取り付けユニット
正面（給気系統）
左側面 右側面（排気系統）
裏 面
給気ダクト
もう一つの給気系統であるダクト用ファンは、壊れたレーザーライタからの部品取りである。
筐体に空けた角穴は、耳を4辺各12mm位残し、内側に曲げてある。此処へダクトの一端を差し込む
だけ(メンテナンスの為)であるが、不要な振動の発生を防ぐ為、精度は要求される。ダクト長は大き
めに造っておき、原物合わせで切断する。 6cmファンは ダクトに挿し込んでいるだけで、ダクトと
のネジ止め・接着剤等は使用していない。 斯様な訳で、ダクトの製作精度は要求される。
（ダクトの製作方法については別掲する。）
ファン部とダクト部を分離した状態
之で給・排気系統を分離・明確化させると云う目的は達成。
電源基板
各ファンへの電源供給は、オリジナル12cmファン用電源を流用する。
当初・実験の為、小基板に抵抗にて 12V→8V→7V→6V を取り出した。12V→8Vの抵抗は発熱が
あるので 3W 程度とする。他は 1W 程度。
実験基板 最終基板 アルミ板は３端子レギュレータのヒートシンク
爆音5cm、4cm ファンへの電源は、当初7V を宛てたが高調波音は少し残る。 6V を宛てて音は
納まった。 ダクトファンへは8V を宛てて暫く様子を見ることとする。風切り音は多少気に成る。
最終基板は三端子レギュレータを使用して、6V を取り出し供給。
温度計、リンゴマークランプ
G4 Gigabit Ethernet には温度測定機能は無いようだ。CPUの温度を知る為には、温度計の設置し
かない様である。秋葉原にて温度計を購入したのだが、機種選択で失敗をした。温度センサーの形
を理解せず買ってしまった(先端がゴマ粒の一回り大きい丸い形)。 画像の様な薄い平らな形状に対
応した温度計の方が正解である。 幸い Gigabit Ethernet のヒートシンクの裏側には 柔らかく厚
めの 熱伝導ゴム らしきモノが貼られていたので、段差が出来ず何とか納まりました。
温度センサー 此のタイプの方が好ましい。（画像は原物の5倍の大きさ）
この温度計はボタン電池式で、寿命は１年とのこと・・・１年後に電池交換は面倒なので、この際・
電源回路を追加することとする。三端子レギュレータは５ボルトまでしか存在しないと思っていたが
実際は2ボルト迄在る。一旦抵抗にて2V 近く迄落とし そこから再度抵抗にて 1.5V 迄落としてある。
温度計の右側に見えるトグルスゥィッチは、CPU 部と庫内温度センサー切り替え用である。
此れ等は ZIP ドライブ格納部の盲蓋へ加工取り付けしてある。
温度計・ランプ電源回路
2V (実測 2.26V)から分岐してリンゴマークの裏へ供給・LED 点灯。 自分でも一寸子供じみている
と思えるが、透けて見えるリンゴマークは何時も寂しく思っていた。 せめて昔の６色のリンゴが欲
しかった。 今では真っ赤に熟れたリンゴが・・・之も何かチョット......ね。
温度計 リンゴマーク
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